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詳細(xì)介紹沖床設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和常見(jiàn)問(wèn)題
沖壓零件是通過(guò)沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域使用十分廣泛,在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個(gè)重要的組成部分。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)用到?jīng)_壓零件制造業(yè)中,可以使沖壓零件的設(shè)計(jì)非常快捷,制造裝配效率得以顯著提高。下面華邦設(shè)備詳細(xì)介紹下沖床設(shè)備:
沖壓零件是通過(guò)沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域使用十分廣泛,在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個(gè)重要的組成部分。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)用到?jīng)_壓零件制造業(yè)中,可以使沖壓零件的設(shè)計(jì)非??旖荩圃煅b配效率得以顯著提高。下面華邦設(shè)備詳細(xì)介紹下沖床設(shè)備:
一、沖床設(shè)備的常見(jiàn)類型
根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn),考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素。按照結(jié)構(gòu)來(lái)劃分簡(jiǎn)單沖壓沖床、連續(xù)沖壓沖床和復(fù)合沖壓沖床三種。
(1)簡(jiǎn)單沖壓沖床在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模。
(2)連續(xù)沖壓沖床一次沖程中,在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序,每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
(3)復(fù)合沖壓沖床在一次沖程中,在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖壓的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模,復(fù)合模適用于批量大、精度高的沖壓件。
二、沖床設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)
(1)沖床設(shè)備高剛性機(jī)架采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。
(2)沖床設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理,有很高的耐磨性,長(zhǎng)期性能穩(wěn)定,確保了穩(wěn)定的要求。
(3)沖床設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置,具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(4)沖床設(shè)備采用技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念,具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn),并且方便可靠快捷、精度準(zhǔn)確。
三、沖床設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題
(1)曲軸軸承發(fā)熱需要重新刮研銅瓦,檢查曲軸的潤(rùn)滑情況。
(2)軸承里有碎屑的主要是缺乏潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑油不清潔,應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑情況,拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗。
(3)導(dǎo)軌燒灼需要重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙、注意潤(rùn)滑情況。
(4)操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開(kāi)時(shí)必須停車更換彈簧、更換制動(dòng)器、研刮鍵的結(jié)合間隙。
(5)連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良,檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。
(6)按電鈕沖床不啟動(dòng)的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等,需要斷電后檢查電路系統(tǒng)消除故障。
四、沖壓工藝的注意事項(xiàng)
(1)純金屬原料塑性好于合金,雜質(zhì)元素通常都會(huì)引起脆性、降低塑性,各種合金對(duì)塑性有不同的影響。
(2)金屬單相比多相塑性好相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同。
(3)沖剪工藝工藝變形溫度,隨著溫度的升高塑性也隨之增加,但是這種增加并非簡(jiǎn)單的線性上升。
(4)應(yīng)變速率的因素綜合作用的結(jié)果終決定了金屬塑性的變化。
(5)變形力學(xué)條件,在主應(yīng)力狀態(tài)下壓應(yīng)力個(gè)數(shù)越多、數(shù)值越大時(shí)金屬的塑性越好。
五、沖壓油品的選用方法
(1)硅鋼板是比較容易沖壓的材料,在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
(2)碳鋼板需要根據(jù)工藝難易度和及脫脂條件來(lái)決定沖壓油的較佳粘度。
(3)鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題,而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題,但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
(4)不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油,在保證壓性能的同時(shí),避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。
以上就是數(shù)控沖床設(shè)備詳細(xì)介紹,沖壓工藝需要對(duì)機(jī)床及機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)做到足夠地了解,根據(jù)數(shù)控沖床的工藝特點(diǎn)進(jìn)行的分析,使數(shù)控沖床能得到合理應(yīng)用和充分的發(fā)揮。億達(dá)渤潤(rùn)是國(guó)內(nèi)金屬加工油生產(chǎn)基地,自主研發(fā)的沖壓油產(chǎn)品具有優(yōu)異的壓磨性能,能有效的保護(hù)模具、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,是國(guó)內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的合作伙伴,獲得國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。