什么是紅沖工藝？

紅沖工藝是從精鍛和熱擠壓基礎上發(fā)展起來的一種的熱壓力加工工藝，通過改變加工方法來提高零部件的力學性能，紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。

紅沖工藝對機械制造、日用五金產(chǎn)品航天零件等應用有著廣泛而深遠的實際意義，例如柴油機、拖拉機、汽車等有許多機械零件非常適宜采用紅沖工藝進行生產(chǎn)。目前紅沖工藝在日用五金工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質(zhì)量優(yōu)勢，已經(jīng)替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品。

紅沖工藝與熱擠壓相比較

熱擠壓工藝的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形。

紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復雜，結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結(jié)合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。

所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。

紅沖工藝的特點

1）紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時先將加熱金屬坯料放進模具內(nèi)，通過壓力機沖壓的作用使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學性能良好的壓制件。

2）金屬坯料經(jīng)過加熱和擠壓變形，消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷，變形后的金屬纖維呈由內(nèi)向外的連續(xù)狀態(tài)分布，提高了紅沖制件力學性能。

3）金屬材料經(jīng)加熱和擠壓后，內(nèi)部晶粒得到細化，增強了金屬的致密度，提高了表面蝕能力。

4）紅沖工藝能對任何形狀的制件進行擠壓，特別是對頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內(nèi)外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件，以及中間小四面大的鍛件更加有利，由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應力狀態(tài)，對難變形的變得容易加工。

5）紅沖工藝在擠壓時先將坯料放入凹模內(nèi)和存料腔里，再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內(nèi)成形，這種成形方法好像與注射模相似，但是它的擠壓金屬的流動不是液態(tài)狀流動，所以它的流動性能要比注射模差。與鍛模作比較，紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高，紅沖件的金屬連續(xù)形纖維比注射模和鍛模件的纖維狀態(tài)要好得多。

6）紅沖工藝適應性好，能廣泛應用。紅沖工藝實際上類似精密鍛造，但紅沖工藝對模具和壓力機的要求比精密鍛造簡單得多。只要將模具或機床進行少許改正，就可以在通用壓力機上進行擠壓。

7）紅沖工藝是對金屬零部件少無切削的加工方法之一，能節(jié)省大量的金屬原材料。它不僅生產(chǎn)而且省工省料，可以提高經(jīng)濟效率，還能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。

紅沖工藝優(yōu)點

1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；

2）生產(chǎn)使用普通常用設備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；

3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；

4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；

5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很??；

6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；

7）經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件蝕能力；

8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。